?******有限公司的生产车间内，见识了神奇的一幕——从废旧汽车、家电等固体废弃物中拆解下来的磁铁废料，被投放进回转窑炉焙烧，再经过自动压滤等精密工序，变成了稀土氧化物，每吨价值40万元至600万元。
作为稀土资源综合利用领域的领军企业，鑫泰科技以持续创新打破“无矿不产稀”的行业定式，走出了一条资源循环利用的特色之路。
“我们的产能从最初的1700吨跃升至如今的1.2万吨，这背后是技术与政策的双重赋能。”日前，鑫泰科技副总经理刘莺向记者介绍，产能的质变既得益于国家对循环经济的政策扶持，更离不开企业在技改升级上的持续投入。
“近年来，吉安县始终将鑫泰科技作为新材料产业链的龙头企业重点培育。”县工业和信息化局主要负责人表示，通过“走企连心”服务，助力企业获批国家高新技术企业、连续3年获评瞪羚企业；依托“百博百企”行动柔性引进博士人才，构建“项目+人才”双轮驱动体系；在全省数字化转型试点中，将其打造为标杆，成功入选江西省首批“小灯塔”企业并获100万元专项奖励；累计落实科技创新奖励35.5万元，争取设备更新专项资金200万元，全方位护航企业发展。
2023年，企业斥资2亿元推进智能化改造与数字化转型。引入智能机器人承担运输、包装等重复性工作，运用MES系统实现生产订单智能排产；投资2600万元搭建信息化智控平台，生产效率显著提升——在用工人数不变的情况下，稀土氧化物年产能从6000吨提升至1.2万吨，人均产值达1500万元，获评江西省制造业企业数字化发展水平L8级。其中，企业独创的“联动+模糊萃取技术”实现将固废中的稀土元素精准快速分离，提炼纯度高达99.99%，大幅提升资源回收率。
人才驱动与产学研协同为创新注入持久动力。鑫泰科技组建50余人的研发团队，累计获得100余项自主知识产权，并将专利技术深度应用于生产。同时，企业与院士专家团队、科研院所合作，研发出立式多层智能焙烧系统，通过多层结构优化热能传递效率，配合低碳低盐排放技术，在提升产能的同时降低环境污染。“内部激励+外部协同”的模式，推动行业技术迭代升级。
绿色发展贯穿鑫泰科技全产业链。“我们自主研发的智控压缩过滤系统，在提升产量的同时，实现废水循环利用，减少90%的盐排放，每年用水成本节省50多万元。”刘莺介绍，还通过高效利用回转窑炉焙烧过程中的余热，能源利用率提升60%，年减碳约3万吨，单位产品综合能耗比行业平均水平低30%。
******集团等行业巨头建立长期合作。从工业固废中“淘”出战略资源，鑫泰科技正以绿色创新实践，为稀土产业的可持续发展开辟新路径。（井冈山报全媒体记者孙文婧）
