项目名称

******有限公司氢燃能（布朗气）制备及研发应用示范项目

建设地点

******有限公司厂区内）

建设单位

******有限公司

环境影响评价机构

******有限公司

项目概况

拟建工程总占地面积63906.39m²，总建筑面积18718.85m²，总投资2000万元，其中环保投资385万元，占总投资的19.25%，主要工程内容为：（1）建设1条氢能设备制造生产线，生产制造氢燃能（布朗气）制备和供应系统的制氢设备。（2）建设氢燃能（布朗气）制备和供应系统，增设18台氢能设备，采用水电解工艺生产氢燃能（布朗气），增建氢燃能（布朗气）供应管路，为现有工程工业炉窑供应氢燃能（布朗气），部分替代现有工程的燃料或还原剂，即产即用，不设置氢燃能储存和压缩设施，设计最大氢燃能（布朗气）产量为180m³/h。（3）依托现有工程建设氢燃能（布朗气）研发应用场景，构建稀贵金属综合回收利用领域的氢燃能（布朗气）替代应用研发场景。

项目建成后，厂区保留现有工程已建的2条电解铅生产线，生产规模由原环评批复的年产电解铅5.5万t/a调整至3万t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气：

（1）熔炼烟气主要污染物为尘中Pb。熔炼烟气经集气罩收集后依托已建的布袋除尘器处理后与天然气燃烧废气一起经20m高排气筒达标排放，其中1#电解铅车间熔铅锅的熔炼烟气经排气筒（DA001）排放，电铅锅、阴极锅的熔炼烟气排气筒（DA002）排放；2#电解铅车间熔铅锅的熔炼烟气经排气筒（DA003）排放，电铅锅、阴极锅的熔炼烟气经排气筒（DA004）排放；天然气燃烧废气与除尘处理后的熔铅熔炼烟气一起经20m高排气筒达标排放，其中1#电解铅车间熔铅锅天然气燃烧废气经排气筒（DA001）排放，电铅锅、始极锅天然气燃烧废气经排气筒（DA002）排放；2#电解铅车间熔铅锅天然气燃烧废气经排气筒（DA003）排放，电铅锅、始极锅天然气燃烧废气经排气筒（DA004）排放。

（2）转炉车间还原熔炼转炉、氧化精炼转炉烟气及其卫生收尘烟气、精铋车间铋反射炉烟气、铋精炼锅烟气、天然气燃烧烟气及其卫生收尘烟气、富氧鼓风炉车间富氧鼓风炉烟气及其卫生收尘烟气主要污染物为烟尘、尘中Pb、尘中As、SO₂、NOx和氟化物，采用表面冷却器+布袋除尘器+二级碱液喷淋塔处理后，经由Φ1.0m、H40m烟囱（DA006）排放。

（3）银电解过程中阴极将消耗电能使电解液中的硝酸分解产生NO、NO₂，产生银电解废气，主要污染物为NOx，采用集气罩收集，收集后废气经已建的二级碱液喷淋塔处理后，通过15m排气筒（DA005）高空排放。

（4）氢能设备制造过程产生的机械粉尘，其主要污染物为颗粒物，由于机加工过程中产生的粉尘颗粒较大，且颗粒密度大，因此粉尘绝大部分均沉降于生产加工区地面，则粉尘排放量为0.01 t/a，以无组织形式排放。焊接过程产生少量的焊接烟尘，其主要污染因子为颗粒物，以无组织形式排放。

（5）电解铅生产线有组织废气中颗粒物、二氧化硫、铅及其化合物执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5标准限值，氮氧化物参照执行《关于印发〈湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案〉的通知》（湘环发〔2020〕6号）中传输通道城市排放限值，氟化物执行《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表4排放限值；阳极泥综合回收生产线有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参照执行《关于印发〈湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案〉的通知》（湘环发〔2020〕6号）中传输通道城市排放限值，铅及其化合物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4排放限值，砷及其化合物参考执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值，氯气等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值。

（6）经预测，拟建项目不需设置大气环境防护距离，本次仍以现有工程防护距离作为企业防护距离，即为：厂界东面320m、厂界南面350m、厂界西面为380m、厂界北面为300m************医院和食品、药品等对环境条件要求高的企业。

2、废水：本项目无生产废水外排，设备间接冷却排污水作为富氧鼓风炉的冲渣补充水，不外排；富氧鼓风炉冲渣废水、电铅熔铸冷却循环水和碱液喷淋塔废水经循环水池收集后循环使用，不外排；铅电解废水、银电解废水收集后经洗液收集槽沉淀处理，均可循环使用或用作电解液补充水，不外排；生活污水经化粪池处理后排入鲤鱼江污水处理厂进行集中处理，达标外排东江；氢能设备清洗和电解液更换废水、车间地面卫生废水、化验室废水和初期雨水收集后均进入现有厂区废水处理站进行处理。

3、固废：危险废物主要包括电解铅车间产生的熔铅锅烟尘、铅浮渣、碱渣；转炉车间产生的还原熔炼转炉烟尘，氧化精炼炉高铋渣、合金渣；富氧鼓风炉车间产生的富氧鼓风炉烟尘；精铋车间产生的铋反射炉烟尘和碱液喷淋塔产生的废气处理渣；转炉车间产生的还原熔炼转炉稀渣、炉渣，氧化精炼炉烟尘、碲渣；富氧鼓风炉车间产生的冰铜渣；精铋车间产生的铋反射炉炉渣、冰铜渣，铋精炼锅氯化铅渣、氯化锌渣、银锌渣、砷锑灰；银电解车间产生的银阳极泥、沉淀渣等，其中电解铅车间产生的熔铅锅烟尘、铅浮渣、碱渣；转炉车间产生的还原熔炼转炉烟尘，氧化精炼炉高铋渣、合金渣；富氧鼓风炉车间产生的富氧鼓风炉烟尘；精铋车间产生的铋反射炉烟尘和碱液喷淋塔产生的废气处理渣依托现有工程的危险废物渣库暂存后送相应生产工序进行综合利用，其余危废，依托现有工程危险废物渣库暂存后外售相关企业综合利用；富氧鼓风炉车间产生的水淬渣依托现有工程一般固废堆场临时堆存后外售建材企业综合利用。厂内产生的化验室产生的检验废液属于危险废物，厂区暂存后委托有资质的单位安全处置。生活垃圾在厂内垃圾站收集暂存后定期由园区环卫部门清理外运。各类固废均得到妥善的处置，对环境影响可以接受。

4、地下水：本项目按照地面防渗工程设计原则，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构，将原料库及各车间、化验室、生产废水处理站、危废暂存间、污水管网、生活污水处理站作为重点防渗区，等效粘土防渗层厚度Mb>6m，渗透系数≤1.0×10^-10cm/s；成品库、一般固废暂存库等作为一般防渗区，等效粘土防渗层厚度Mb>1.5m，渗透系数<1.0xl0^-7cm/s；成品库房、办公区等作为简单防渗区，一般地面硬化即可。在采取上述措施后，对周边地下水的环境影响较小。

5、土壤：本项目大气沉降途径土壤环境影响预测通过废气排放途径排放出的Pb、As中，在研发第2年其评价范围内土壤中的叠加浓度仍满足《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值标准。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），项目土壤环境风险可控；本项目厂区构筑物、工艺池体、输送管道等按照分区防渗的要求进行了防渗处理，并设置导排系统。事故情况下，泄漏物料进入废水收集系统，最终进入事故池；生产运行期间定期巡检、全面排查泄漏；在落实上述措施的情况下，物料或污染物的地面漫流、垂直入渗对土壤环境的影响较小。

6、噪声：营运期厂界噪声预测值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准要求。

7、风险：根据《建设项目风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价工作级别的要求，环境风险等级为一级，需进行风险识别和风险事故情形分析，分析结果显示各项风险事故对环境敏感目标的影响均在可控范围内，本报告提出了防范风险的措施、应急措施和应急预案要求，建设单位在严格落实本报告的提出各项事故防范和应急措施，加强管理，可最大限度地减少可能发生的环境风险。且一旦发生事故，也可将影响范围控制在较小程度之内，减小损失。企业在运营期间应不断完善企业事故防范和应急体系，实现企业联防联动，减少项目环境风险事故发生的概率，其风险在可接受范围内。

8、生态：拟建工程位于工业园区内，而且本项目外排污染物均能做到达标排放，拟建工程营运不会对区域生态环境产生大的危害。

公众参与情况

根据《环境影响评价公众参与办法》，建设单位于2025年3月25日在生态环境公示网进行了一次网上公示，并于2025年3月25日在项目所在园区公示栏进行了现场张贴公示；于2025年3月27日、2025年3月28日在《郴州日报》进行了两期报纸公示。公示的内容包括：环境影响报告书（征求意见稿）全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径、征求意见的公众范围、公众意见表的网络链接、公众提出意见的方式和途径、公众提出意见的起止时间。项目环评期间，建设单位和环评单位均未收到反对本项目建设的意见和相关具体要求，表明项目地公众对本项目的建设是支持的。