项目名称

新余市电镀集控区变更项目

建设地点

江西省新余市高新开发区阳光大道1888号

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

新余市城东片区电子信息与新材料产业园内，新兴路以东、阳光大道以北，厂址中心坐标为东经115°01'21.93"、北纬27°51'37.61"。项目变更各类镀种的镀层面积在原设计总镀件加工面积基础上进行调整。普通电镀锌镀层规模调整至70万m²/a、高效电镀锌镀层面积为101万m²/a；普通电镀镍镀层规模调整至30万m²/a、高效电镀镍镀层面积为1514万m²/a；普通电镀铜镀层规模调整至27万m²/a、高效电镀铜镀层面积为1015万m²/a；普通电镀锡镀层规模调整至23万m²/a、高效电镀锡镀层面积为542万m²/a；普通电镀金镀层规模保持30万m²/a；普通电镀银镀层规模调整至36万m²/a；镀装饰铬镀层规模调整至75万m²/a、化学镀镍件镀件面积调整至13万m²/a，化学镀铜件调整至30万m²/a，镀硬铬镀层面积调整至70万m²/a，新增镀仿金等装饰镀层面积20万m²/a，新增镀锌镍合金镀层面积30万m²/a，全厂电镀面积调整至3626万m²/a。

新增阳极氧化镀层面积75万m²/a，新增发黑镀层面积20万m²/a，新增电泳镀层面积20万m²/a，变更项目达产后表面处理产品设计规模达到3741万m²/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

项目废气主要包括各表面处理生产线工艺废气、废水处理站废气及食堂油烟等有组织废气，主要污染物包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物、甲醛、氰化氢、铬酸雾、氨、颗粒物和挥发性有机物等，以及未收集的少量无组织废气。

1、铬酸雾治理措施

本项目产生的铬酸雾废气单独收集后采用槽边吸风系统/顶吸系统捕集+滤网凝聚回收+化学喷淋工艺处理，铬酸雾去除效率可达95%以上，经处理后废气由25m高排气筒排放，外排废气中铬酸雾可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求。

2、氰化氢废气治理措施

本项目产生的氰化氢废气单独收集后采用槽边吸风系统/顶吸系统捕集+喷淋塔吸收氧化法治理，一级喷淋塔净化效率取95%，二级喷淋塔吸收氧化法去除效率取98%，经处理后废气由25m高排气筒排放，外排废气中氰化氢可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求。

3、其他酸碱废气治理措施

本项目产生的氯化氢、硫酸雾、氟化物、氮氧化物、氨、甲醛废气收集后采用槽边吸风系统/顶吸系统捕集+喷淋塔中和法治理，氯化氢去除效率可达95%，甲醛去除效率为90%，氨去除效率为85%，硫酸雾一级碱液喷淋塔的去除效率为90%；阳极氧化产生的酸性废气设置二级碱液喷淋塔，硫酸雾二级碱液喷淋塔的去除效率为95%，氟化物二级碱液喷淋塔的去除效率可达96%，氮氧化物二级碱液喷淋塔的去除效率可达65%，经处理后废气由25m高排气筒排放，外排氟化物、氯化氢、硫酸雾和氮氧化物浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值，外排氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中要求，甲醛排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中限值要求。

4、有机废气治理措施

项目电泳烘干过程产生的有机废气通过槽边吸风系统/顶吸系统捕集+后采用“二级活性炭吸附”工艺进行净化处理，废气处理达标后通过25m 高的排气筒排放，挥发性有机物处理效率可达51%，外排废气中挥发性有机物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1表面涂装行业标准要求。

食堂油烟通过静电式油烟净化器的处理（效率为85%）后，经排烟管道引至食堂楼顶排放，外排油烟能够满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求。

5、颗粒物治理措施

项目抛光工序、喷砂工序过程会产生颗粒物，抛光粉尘和喷砂粉尘中产生的颗粒物均采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经25 m高的排气筒排放，颗粒物处理效率为99%；项目外排废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表 2二级标准限值要求。

6、污水处理站废气治理措施

污水处理站废气经加盖收集后全部通过管道输送至生物滤池除臭系统内集中处理，氨处理效率可达95%，硫化氢的处理效率为90%，经处理后废气由25m高排气筒排放，外排废气中氨和硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

7、无组织废气防治措施

项目无组织废气主要为未完全收集的工艺废气，采取电镀线封闭，镀槽上方加盖，电镀槽加入酸雾抑制剂，污水处理站臭气收集处理，在危化品仓库、危废暂存库、生产车间、污水处理站进行绿化等措施，减缓生产车间及物料储存区等场所产生的无组织废气对厂区周围环境空气的不利影响，应在VOCs物料储存、VOCs物料转移和输送、工艺过程等方面严格执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，确保厂区内挥发性有机物浓度满足GB37822限值要求，氨和硫化氢厂界浓度满足GB14554表1限值要求，其余污染物厂界浓度满足GB16297表2中限值要求。

（二）废水防治措施

1、一类重金属废水预处理系统

（1）含铬废水

含铬废水主要来自钝化后漂洗、镀装饰铬、硬铬漂洗、化学粗化后漂洗及铬酸雾洗涤废水等，含第一类污染物总铬、六价铬，单独收集后采用pH 调节+亚钠还原+二级絮凝沉淀预处理，设计处理规模500m³/d，出水中六价铬及总铬浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，进入生化处理系统。

（2）化学镍废水

化镍废水来自化学镀镍漂洗，区别于电镀镍废水，该类废水中含络合物，需单独收集后采用pH 调节+芬顿氧化反应沉淀工艺预处理，设计处理规模60m³/d，出水中镍浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，进入生化处理系统。

（3）含镍废水

含镍废水主要来自镀镍漂洗、阳极氧化线镍盐着色及封闭后的漂洗，含第一类污染物总镍，单独收集后采用pH 调节+镍二级芬顿反应池+二级化学沉淀池预处理，设计处理规模500m³/d，出水中镍浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，进入生化处理系统。

（4）含铜锡废水

来自含酸铜、焦铜、化学镀铜等工艺的漂洗废水，电镀锡漂洗水，单独收集后采用pH 调节+化学破络+化学沉淀工艺预处理，设计处理规模550m³/d，出水中铜浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，锡浓度可满足《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1标准要求，进入生化处理系统。

（5）含银废水

来自氰化镀银后的漂洗废水，单独收集采用pH 调节+二级氧化破氰+二级化学沉淀+砂滤+树脂过滤，设计处理规模20m³/d，出水中银浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，进入生化处理系统。

（6）锌镍合金废水

来自电镀锌镍合金工序，主要污染物为锌和镍等，单独收集采用pH 调节+一级芬顿氧化+二级芬顿氧化工艺预处理，设计处理规模50m³/d，出水中镍浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，进入生化处理系统。

2、其他生产废水预处理系统

（1）含氰废水

来自氰化镀铜漂洗、氰化镀仿金漂洗、氰化镀金漂洗回收后的废水和HCN洗涤等工序，单独收集采用pH 调节+次氯酸钠氧化破氰+化学沉淀工艺预处理，设计处理规模470m³/d，经预处理后进入生化处理系统。

（2）阳极氧化废水

来自阳极氧化线碱蚀、粗化/出光、硫酸阳极氧化等漂洗工序产生的废水，单独收集采用pH 调节+絮凝沉淀+芬顿氧化+二级沉淀工艺预处理，设计处理规模150m³/d，进入生化处理系统。

（3）高浓度有机废水

来自除油工序及电泳工序，单独收集采用隔油+pH调节+气浮+两级破络+混凝沉淀工艺预处理，设计处理规模600m³/d，进入生化处理系统。

（4）酸碱综合废水

酸碱综合废水主要来自车间酸洗活化漂洗、酸雾处理、发黑工艺等，单独收集采用pH中和调节+破络+化学沉淀工艺预处理，设计处理规模600m³/d，经预处理后进入生化处理系统。

（5）电镀混合废水

主要为地面冲洗废水、纯水制备浓水、镀锌漂洗废水及退镀废水等，单独收集采用调节+综合破络+化学沉淀工艺预处理，设计处理规模500m³/d，经预处理后进入生化处理系统。

（6）初期雨水

初期雨水可以自流进入初期雨水池1，按需泵入初期雨水池2进行水质水量的均衡，实现全厂初期雨水的收集。初期雨水经收集后，泵入中间水池进入废水处理站二级生化系统行处理（收集后5天内处理完毕），与生产废水一同排入新余高新区污水处理厂。

3、生化处理系统

高浓度有机废水、含铬废水、含镍废水、化镍废水、含铜锡废水、含氰废水、锌镍合金废水、阳极氧化废水、电镀混合废水、酸碱综合废水以及含银废水11股生产废水经预处理后进入生化处理系统，采用混合反应+絮凝沉淀+pH调节+A/O+二沉池处理，设计处理规模4000m³/d，部分进入中水回用处理系统，部分经芬顿氧化处理后于生产废水总排口排放。

4、回用水处理系统

经生化处理后废水进入回用水处理系统，采用HMCR膜+RO膜处理，设计处理规模3000m³/d，经处理后中水排入回用水池， 回用于生产，浓水排入浓水处理系统。

5、浓水处理系统

回用水处理系统浓水进入浓水处理系统，采用A/O+二沉池+芬顿氧化+絮凝沉淀+pH沉淀，设计处理规模1200m³/d，处理后于生产废水总排口排放，出水中pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铜、氟化物、总氰化物、总铁、总铝、石油类执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表2标准，BOD₅、甲醛和色度排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4一级标准，生产废水经集控区内废水处理站处理达标后排入新余高新区污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，尾水排入袁河。

6、公辅设施废水（设备循环冷却水）

项目设置冷却塔对设备进行间接冷却，冷却水日常循环使用，定期排放，折合日排放量约20m³/d。冷却塔定排水较为洁净，可作为回用水。

7、生活污水

主要为办公区及宿舍日常盥洗水、食堂及浴室废水等。项目针对电镀集控区内的生活污水采用独立的生活污水管道收集并经化粪池预处理达标后(食堂废水经隔油预处理)，通过集控区南面的生活污水总排口排放，进入新余高新区污水处理厂进行深度处理。

（三）噪声防治措施

项目噪声主要来源于抛光机、超声波清洗机、压滤机、空压机、风机、水泵等设备运行噪声，噪声值在70～90dB(A)。噪声防治措施主要有：采取低噪声设备、合理平面布置、加强运行管理，以及采取隔声、消声等综合噪声治理措施等。经预测，厂界东、西、北面满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，厂界南面满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类区标准，项目周边声环境保护目标昼夜间噪声预测值能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

（四）固体废物处置措施

本项目产生的危险废物包括槽液滤渣、镀槽废液、工艺槽槽液、退镀废液、酸性槽液、污水站预处理系统产生的物化污泥、生化污泥、废水处理产生的废树脂、废网格、槽液过滤产生的废滤芯、废活性炭、污水站废滤芯和反渗透膜、危化品废包装材料、漆渣、防锈油泥、在线废液等。其中酸性废液按危废转运规范转运至废水处理站，由废水处理站少量均匀缓慢地滴入酸碱综合废水预处理系统进行处理；污水站各类污泥经压滤脱水后采用吨袋包装暂存至污水站西-10危废暂存库2（污泥定点堆存），污水站西-9产生的污泥及时转运至西-10危废暂存库2（污泥定点堆存），定期交有资质单位处置；其他危险废物采用专用容器分类收集后，于集控区危废暂存库1暂存，定期交有资质单位处置。

涉及抛光工艺的电镀车间产生的抛光粉尘，可临时暂存于各电镀车间的一般固废暂存库内，定期外售给废品回收公司定期回收；纯水制备系统产生的废树脂，由电镀企业交供应商回收处置；布袋除尘器中布袋需定期更换，由集控区内各企业对应厂家定期回收；阳极氧化污泥吨袋收集后暂存于废水站一般固废间，定期委托有处理能力的企业处置。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

变更项目危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。

在集控区废水处理站设置一座40m²的一般固废间用于收集储存阳极氧化污泥，一般固废间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020））要求进行设计、建造和管理。

（五）地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，并对入驻企业污染防治工作进行统一和规范；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能架空铺设，做到污染物“早发现、早处理”，杜绝由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

根据项目特点，将厂区不同的区域划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。重点防渗区为危化品仓库、危废暂存库1、废水******消防水池、废水处理设施、污水排水管道等；一般防渗区为各标准厂房的抛光车间、办公区、一般固废暂存区等；简单防渗区为综合办公楼、宿舍、食堂及浴室、厂区道路，采用一般地面硬化进行防渗。

同时，在厂区南侧边界处、厂区污水处理站附近设置2处地下水监控井，加强日常环境管理，一旦出现地下水、土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

（六）环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）要求，判定项目环境风险潜势为Ⅲ，项目风险评价等级为二级。变更项目严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强危险化学品物料在储运及使用过程中的管理，由专人严格管理和使用。电镀槽架空布设，下方设围堰（或托盘），在各电镀厂房内设置符合容积要求的事故应急池或备用槽。电镀车间按需配备相应废水收集装置（有效容积不小于6h平均废水产生量）；集控区在危化品及危废库事故池设置应急事故槽及应急收集沟；污水站设置一座铬应急水池1（267m³），一座镍应急水池2（267m³），一座含氰废水应急池3（234m³），一座综合应急水池4（1900m³），一座1000m³消防废水池；厂区西南面一座750m³初期雨水池1（半地下式），污水站地下设置一座1882m³初期雨水池2（封闭式）。

变更项目建立三级防控体系，在生产车间设置围堰+事故应急槽，危化品仓库及危废库旁设置导流沟、事故应急槽，废水处理站建设4******消防废水池等作为二级防控措施，园区废水调节及事故池作为三级防控措施。建设单位应制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

（七）设置防护距离

根据报告书，本项目设置的卫生防护距离以各生产厂房、危化品库及废水处理站外延100m进行控制。项目所需设置的100******学院实训基地，距离厂界最近距离为98.2m，距离南面厂房西-2边界最近距离为115.6m，不在本项目卫生防护距离范围内，可满足卫生防护距离的要求。

（八）碳减排措施

项目通过购入效率高、能耗少、成本低的先进设备，实行各生产线、工段耗能计量与管理，建立健全的能源利用和消费统计制度和管理制度，督促入驻企业制定温室气体排放监测、核算、报告工作计划等措施进行节能减排。

（九）环境影响预测分析

大气：报告书预测结果表明，在采取废气防治措施后，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%，长期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%，叠加现状浓度、区域削减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，各污染物短期和长期浓度均能满足相应环境质量标准要求，各污染物厂界浓度均能满足相应排放标准的厂界限值要求，对大气环境影响是可接受的。

地表水：报告书预测结果表明，本项目废水正常排放时，新余高新区污水处理厂能够正常处理本项目排放的污水，高新区污水处理厂尾水能够达标排入袁河，对袁河水环境的影响是可以接受的。

地下水：报告书预测结果表明，项目正常工况下，各工艺设施不会发生渗漏。本项目选择解析法对各废水调节池在非正常工况下发生泄漏后，分别预测100d、365d、1000d和3650d各个时段的特征污染因子的运移情况。本项目区富水性及导水性能力较差，当发生污染事故时，污染物的运移速度相对较慢，较短时间内污染范围较小。项目区地下水为富水性弱区，项目区松散岩层岩性为填土、第四系残坡积层，地下水流速为0.0029m/d。而预测结果最大超标距离为59m，最大超标范围为2229m²，各废水调节池中的废水在非正常状况下泄漏后并不会影响下游村庄的地下水水质。因此，本建设项目对地下水环境的影响可以接受。

噪声：报告书预测结果表明，项目投入运营后，厂界噪声可达标排放，对周围的环境影响是可以接受的。

土壤：报告书预测非正常工况下，废水预处理设施收集池废水泄漏100d、1年、1000d、10年各阶段预测点位污染物浓度均可达到土壤环境质量标准要求。预测结果表明，废气污染物通过大气沉降的途径进入土壤后，运行期第1年、第5年、第10年、第20年土壤中六价铬、氰化物的环境影响预测叠加值小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（DB36/1282-2020）中第二类用地筛选值，认为项目土壤环境影响可接受。

报告书预测结果表明，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了环境信息公示和报批前公示。